往復(fù)式磨耗試驗(yàn)儀

往復(fù)式磨耗試驗(yàn)儀用于檢測涂料、塑料、裝飾織物、汽車內(nèi)飾，立絨織物等的耐刮擦及耐磨耗性能。液晶屏控制并顯示試驗(yàn)過程，可根據(jù)用戶需求設(shè)置往復(fù)磨耗次數(shù)，運(yùn)動行程，往復(fù)運(yùn)動速度等參數(shù)。*的摩擦臂設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)不同摩擦頭的替換。根據(jù)杠桿平衡原理控制壓力的實(shí)施。充分滿足不同標(biāo)準(zhǔn)對于摩擦形式、摩擦頭、壓力等的不同要求?？椢锿鶑?fù)式耐磨儀flat abrasion tester for fabrics測定織物“耐磨性能”（486頁）的儀器。屬織物平磨儀中的一種。主要由運(yùn)動平臺、支架等組成。利用電動機(jī)傳動產(chǎn)生直線往復(fù)式運(yùn)動。在運(yùn)動平臺上以一定張力安裝織物試樣。將支架包纏磨料（例如400號水砂紙）放到試樣上，往復(fù)摩擦?；?qū)⒃嚇影p在支架上，將磨料展平張緊在運(yùn)動平臺上。支架和運(yùn)動平臺做相對運(yùn)動，試樣受到平面往復(fù)的磨損。測量一定次數(shù)下試樣的重量透光量及強(qiáng)度的變化或破損情況以確定試樣的耐磨性能。

1測試原理

測試樣品被固定在水平的樣品臺上，在規(guī)定的磨料和負(fù)載下隨著樣品臺的水平移動而被磨耗。測試臂的另一端配以砝碼來保持測試臂的平衡，以確保樣品表面負(fù)載的性。磨料

和負(fù)載架高度可調(diào)，以適合不同高度樣品的測試。

2測試標(biāo)準(zhǔn)

ASTM F2496、ISO 1518-1、ISO 1518-2、GME 60248、D42 1775等

儀器由以下幾部分組成：附加砝碼、摩擦頭、平衡桿、固定旋鈕、鎖緊旋鈕、平衡砝碼;液晶屏;電源開關(guān);急停按鈕。

附加砝碼：依據(jù)各標(biāo)準(zhǔn)及客戶需求配備不同附加砝碼，調(diào)節(jié)平衡后，附加砝碼的重量即為壓在試樣的重量。

摩擦頭：根據(jù)不同標(biāo)準(zhǔn)和客戶需求，有多種摩擦頭可供替換。本儀器配備有摩擦頭及其夾具如下：其中，對于D42 1775磨頭，在使用中需將砂紙貼附到磨頭圓弧表面。對于橡膠裝磨頭及套具，在使用中需將套具拆開，將綠色磨頭放入套具中部，再用頂絲突出并旋緊，磨頭露出套具表面0.1in。

磨頭1. D42 1775標(biāo)準(zhǔn)磨頭

磨頭2.橡皮狀磨頭及不銹鋼裝夾套具

固定旋鈕：松開固定旋鈕，若平衡砝碼與摩擦頭重量達(dá)不到平衡，則平衡桿發(fā)生傾斜。反之若鎖緊固定旋鈕，即使平衡桿不平衡也能鎖住當(dāng)前位置。

鎖緊旋鈕：旋緊后，平衡桿的前后比例可鎖定。

平衡桿：起到衡量是否達(dá)到杠桿平衡的作用及支撐連接作用。

平衡砝碼：根據(jù)杠桿平衡原理，移動平衡砝碼的前后位置，與摩擦頭平衡。使附加砝碼的壓力為實(shí)際織物所受到的壓力。

液晶屏：具有設(shè)置試驗(yàn)參數(shù)、顯示及控制試驗(yàn)過程的功能。

電源開關(guān)：啟動或關(guān)閉儀器。

急停按鈕：緊急狀況，按動急停按鈕，儀器關(guān)機(jī)。

4 .技術(shù)規(guī)格

行程范圍：6-150mm可調(diào)

速度范圍：1-100往復(fù)/min無級可調(diào)

液晶屏控制，可設(shè)置速度、往復(fù)運(yùn)動次數(shù)等參數(shù)

液晶屏實(shí)時(shí)顯示并控制試驗(yàn)狀態(tài)

兩工位設(shè)計(jì)，節(jié)省試驗(yàn)耗時(shí)

滿足多種標(biāo)準(zhǔn)要求，可根據(jù)用戶的需求配備砝碼及摩擦頭

重量：48.5kg

尺寸：532*471*630(W*D*H)

電源：220V，50HZ，3A

5.選配

主機(jī)1臺

測試軟件1套

測試臂套件2套

砝碼套件6個(gè)(1N,2N,3.5N,5N,10N,24N)

D42 1775磨頭2個(gè)(R18，長40mm)

CS-10磨頭2個(gè)

H-18磨頭2個(gè)

樣品固定架2套

毛刷1把

磨頭修復(fù)砂紙1包(20片)

電源線1條

使用手冊1本

測試臂套件(1套)

砝碼片套件，6片(1N,2N,2.5N,5N,10N,24N)

不銹鋼磨料固定器

CS-10磨頭一包(包10個(gè))

H-18磨頭一包(包5個(gè))

磨頭打磨器一個(gè)

S-14磨頭修復(fù)砂皮一包(含50片)

樣品固定架一套(含2個(gè))

內(nèi)六角工具一套(含6個(gè))

毛刷一把

可選附件(需另購)

特殊測試臂

6.相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對比表

速度(mm/s)6mm/s35±5mm/s10mm/s50mm/s20mm/s

單行路程≥100mm≥40mm100mm塑料≥25mm，織物=50±5mm40mm

速度(往復(fù)/min)≤1.8往復(fù)/min≤30往復(fù)/min3往復(fù)/min塑料≤60往復(fù)/min，織物=30往復(fù)/min15往復(fù)/min

摩擦頭摩擦筆：圓柱形，外徑7.21mm

摩擦環(huán)：U型，外徑為1.6mm

兩者洛氏硬度為56-58摩擦筆，筆尖分A/B/C/D四種

A:半球形堅(jiān)硬金屬，半徑(0.5±0.01)mm

B：半球形堅(jiān)硬金屬，半徑(0.25±0.01)mm

C： 半球形人造紅寶石，半徑(0.5±0.01)mm

D： 半球形人造紅寶石，半徑(0.25±0.01)mm摩擦筆，筆尖為錐形藍(lán)寶石，半徑為(0.03±0.05)mm無規(guī)則摩擦頭半圓形弧狀磨頭

壓力900g-2000g，100g的增量1N-20N, 0.5N的增量0-50g，0-100g，0-200g5N/10N或協(xié)定值-

測試對象表面帶有印花的紙張，衣物，膜，塑料等油漆，清漆(試驗(yàn)時(shí)將漆涂在塑料板上)油漆，清漆(試驗(yàn)時(shí)將漆涂在塑料板上)塑料及裝飾織物塑料

試樣尺寸試樣：max厚12mm

max400*100mm(L*W測試板：厚0.7-1.0mm

200*100mm(L*W)測試板：max厚12mm

400*100mm(L*W)試樣：沒有明確規(guī)定，塑料長>25mm，織物長>50mm(至少要比單行路程要大)試樣：大于或等于50mm*40mm

本實(shí)用新型涉及工件耐磨試驗(yàn)裝置，具體涉及一種往復(fù)式耐磨試驗(yàn)儀。

布景技能：

工廠加工的零件處理后有耐磨要求的需檢測其耐磨性，目前一般采取的辦法是手工用銼平磨，這樣的缺點(diǎn)是手工辦法力度把握不準(zhǔn)，并且沖突的速度以及沖突的距離每次都不同，人工計(jì)數(shù)簡單受攪擾出錯，手工固定工件不穩(wěn)定簡單方位變動。以上這些問題導(dǎo)致沖突試驗(yàn)不能真實(shí)準(zhǔn)確的反映工件的耐磨性

實(shí)用新型內(nèi)容

根據(jù)以上現(xiàn)有技能的不足，本實(shí)用新型所要處理的技能問題是提供一種往復(fù)式耐磨試驗(yàn)儀，能夠輕松準(zhǔn)確的進(jìn)行工件的耐磨性試驗(yàn)。本實(shí)用新型所述的一種往復(fù)式耐磨試驗(yàn)儀，包含工作臺，工作臺頂部設(shè)置有夾具和升降調(diào)理組織，升降調(diào)理組織的升降桿上固定設(shè)置有工件沖突組件，該工件沖突組件包含內(nèi)置的電機(jī)，電機(jī)順次銜接有曲軸和連桿，連桿下端固定設(shè)置有滑軌，滑軌上設(shè)置有滑塊，滑塊底部固定設(shè)置有銼刀支架，銼刀支架內(nèi)置有銼刀，其間，銼刀與下方的夾具正對應(yīng)；工作臺內(nèi)置有光電計(jì)數(shù)器以及與電機(jī)和夾具相連的操控電路，工作臺表面設(shè)置有光電計(jì)數(shù)器操控面板、夾具操控開關(guān)、電機(jī)操控開關(guān)和電源開關(guān)。其間，銼刀優(yōu)選為三角銼刀。當(dāng)三角銼刀一個(gè)平面磨損后可更換到另外的兩個(gè)平面上，提高了操作功率。夾具上優(yōu)選設(shè)置有橡皮墊。既可以有用地固定工件，防止工件沖突進(jìn)程中出現(xiàn)掉落，并且還能防止夾傷工件。夾具優(yōu)選包含絲桿和夾塊，絲桿的一端加工有正向螺紋，另一端加工有反向螺紋。經(jīng)過絲桿的滾動來完成兩個(gè)夾塊同時(shí)相向運(yùn)動，保證了長短不同工件的中心始終不變。本實(shí)用新型的工作進(jìn)程為(I)開啟電源開關(guān)，將光電計(jì)數(shù)器置零；(2)調(diào)理升降調(diào)理組織，將銼刀升起；(3)調(diào)理夾具操控開關(guān)，使夾具夾緊工件；(4)調(diào)理升降調(diào)理組織，降下銼刀，壓緊工件；(5)設(shè)置光電計(jì)數(shù)器的計(jì)數(shù)次數(shù)；(6)開啟電機(jī)操控開關(guān)，開端試驗(yàn)。本實(shí)用新型所具有的有益作用是沖突速度恒定，沖突力度和沖突次數(shù)都能有用的操控，能夠真實(shí)的反映工件的耐磨性，大大提高了工作功率。