醫(yī)用熔噴布阻燃性能測試儀

適用于醫(yī)用熔噴布及所有防護(hù)熔噴布阻燃性能的測定?？晒┽t(yī)藥檢驗(yàn)部門、安全檢測部門和科研單位使用。

　　1.1 測試原理

　　1、利用標(biāo)準(zhǔn)能量的熱源對熔噴布進(jìn)行試驗(yàn)，觀察熔噴布的燃燒行為?；鹪吹哪芰客ㄟ^測量火焰的高度和溫度來保證。

　　2、熔噴布或其他樣品通過火源的時(shí)間是標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的，通過控制面罩的移動速度來保證火源的作用時(shí)間。

　　3、樣品的燃燒行為由樣品的有焰燃燒和無焰燃燒來衡量。

　　1.2 測試標(biāo)準(zhǔn)

　　此款醫(yī)用熔噴布阻燃性能測試儀符合但不僅限于下列標(biāo)準(zhǔn)：

　　GB 19083-2010 醫(yī)用防護(hù)熔噴布技術(shù)要求;

　　YY 0469-2011 醫(yī)用外科熔噴布。

GB 2626-2006《呼吸防護(hù)用品自吸過濾式防顆粒物呼吸器》

　　1.3 儀器的組成與使用

　　4，儀器結(jié)構(gòu)示意圖如下圖所示

　　1、防風(fēng)板;

　　2、燃燒箱;

　　3、玻璃門;

　　4、金屬頭模;

　　5、焰高標(biāo)尺桿;

　　6、焰高測量標(biāo)尺;

　　7、緊定螺釘;

　　8、點(diǎn)火器;

　　9、殘?jiān)萜?

　　10、電阻絲

　　11、頭模定位螺釘;

　　12、熱電偶;

　　13、壓力表;

　　14、控制箱

　　儀器控制面板如下圖：

電源：電源的閉合和切斷;

點(diǎn)火：按下時(shí)，打開燃?xì)忾_關(guān)，同時(shí)加載電熱絲加熱電流。點(diǎn)燃火焰后松開，切斷電熱絲加熱電流;

火焰調(diào)節(jié)：調(diào)節(jié)燃?xì)獾牧髁?，調(diào)節(jié)火焰高度;

點(diǎn)火器始動、點(diǎn)火器返回：手動控制火焰的伸出和縮回，調(diào)節(jié)火焰后將火焰伸出到試驗(yàn)位置。結(jié)束后按下“點(diǎn)火器返回”，火焰縮回至點(diǎn)火位置，并自動切斷燃?xì)鈿庠?

　　頭模始動、頭模返回：按下“頭模始動”頭模從其實(shí)位置(內(nèi)側(cè))以固定速率轉(zhuǎn)動，觸動位置開關(guān)后停止。結(jié)束后按下“頭模返回”，頭?；謴?fù)至出發(fā)位置;

　　續(xù)燃停止：頭模轉(zhuǎn)動停止之后，“續(xù)燃時(shí)間”計(jì)時(shí)器自動計(jì)時(shí)，按下“續(xù)燃停止”計(jì)時(shí)結(jié)束，同時(shí)“陰燃時(shí)間”自動開始計(jì)時(shí)。按下本按鈕也可以強(qiáng)行切斷燃?xì)?

　　陰燃停止：停止“陰燃時(shí)間”計(jì)時(shí);

　　清零：計(jì)時(shí)顯示的停止和清零;

　　火焰溫度：顯示火焰的溫度;

　　續(xù)燃時(shí)間、陰燃時(shí)間：顯示樣品續(xù)燃的時(shí)間和陰燃的時(shí)間。

　　試驗(yàn)

　　插上儀器后蓋板的電源插座接通電源，將進(jìn)氣口鏈接丙烷瓶上，打開氣瓶閥門接通燃?xì)庠础?/span>

　　將燃燒試驗(yàn)箱前門關(guān)好，并將“電源”開關(guān)置于“開”的位置，電源指示燈亮。

　　首先使金屬頭模鼻尖部分向下，將熔噴布帶在金屬頭模上，用手稍微用力掰動頭模，當(dāng)頭模鼻尖部分剛好位于點(diǎn)火器正上方時(shí)，調(diào)整點(diǎn)火器頭的高度(順時(shí)針旋轉(zhuǎn)點(diǎn)火器頭降低，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)點(diǎn)火器頭升高)使點(diǎn)火器頂端和頭模鼻尖處距離為20±2mm

　　按動“點(diǎn)火器返回”按鈕使燃燒器恢復(fù)至點(diǎn)火位。

　　按動“頭模返回”按鈕讓頭模恢復(fù)至起始位。按動“清零”鍵，儀器即恢復(fù)到初始狀態(tài)。

　　一直按住“點(diǎn)火”按鈕，調(diào)節(jié)丙烷中壓閥“壓力調(diào)節(jié)”旋鈕(按照旋鈕端部指示“+”方向旋轉(zhuǎn)為增加，“-”方向旋轉(zhuǎn)為減少來調(diào)節(jié))，使儀器箱頂部壓力表指針指在20kPa。

　　此時(shí)點(diǎn)火電阻絲已變紅，待點(diǎn)燃點(diǎn)火器后再松開“點(diǎn)火”按鈕。點(diǎn)火困難時(shí)，請調(diào)節(jié)“火焰調(diào)節(jié)”按鈕，順時(shí)針方向?yàn)闇p少可燃?xì)怏w流量，逆時(shí)針方向?yàn)樵黾涌扇細(xì)怏w流量。若因故未能點(diǎn)火成功，為防止燃?xì)饫^續(xù)通入引起爆炸，按一下“續(xù)燃停止”進(jìn)行斷氣，之后按一下“清零”恢復(fù)初始狀態(tài)。

　　打開燃燒試驗(yàn)箱前門，用手將火焰高度尺(高40mm)置于火焰正前方，旋“火焰調(diào)節(jié)”旋鈕，調(diào)節(jié)火焰高度至40mm±2mm，待火焰穩(wěn)定后，移開火焰高度尺，此時(shí)觀察儀器面板上的“溫度顯示”是否穩(wěn)定在800±50℃，若不足可通過增加氣瓶減壓閥的進(jìn)口壓力來調(diào)節(jié)，使火焰溫度穩(wěn)定在800±50℃。

　　按“點(diǎn)火器始動”按鈕，點(diǎn)火器移至點(diǎn)火位置，按動“頭模始動”按鈕，頭模開始轉(zhuǎn)動，頭模轉(zhuǎn)動到位后，點(diǎn)火器停氣并復(fù)位，“續(xù)燃時(shí)間”自動計(jì)時(shí);續(xù)燃結(jié)束后，按“續(xù)燃停止”鍵;若無續(xù)燃，直接按“續(xù)燃停止”鍵，待陰燃結(jié)束，再按“陰燃停止”鍵，并記錄續(xù)燃時(shí)間和陰燃時(shí)間。

　　按動“頭模返回”按鈕使頭?；謴?fù)至起始位，打開燃燒試驗(yàn)箱前門取下試樣，本次試驗(yàn)結(jié)束。

　　按動“清零”鍵，儀器即恢復(fù)到初始狀態(tài)，將下一個熔噴布試樣帶在金屬頭模上，此時(shí)可按照6-11的步驟進(jìn)行下一次試驗(yàn)。若不需要下次試驗(yàn)，請關(guān)閉電源，拔下電源插頭，拿出殘?jiān)萜?，將燃燒殘?jiān)謇砀蓛簟?/span>

　　若要測試熔噴布帶的阻燃性，則須將熔噴布戴到金屬頭模上后，松開“頭模定位螺釘”，旋轉(zhuǎn)頭模使熔噴布帶向下。按動“頭模始動”按鈕，頭模開始轉(zhuǎn)動，當(dāng)頭模剛好位于點(diǎn)火器正上方時(shí)，按下“陰燃停止”按鈕，使頭模停止轉(zhuǎn)動，調(diào)整點(diǎn)火器頭的高度使點(diǎn)火器頂端和頭模低處距離為20±2mm

　　按照6-11的步驟進(jìn)行測試。材料試驗(yàn)時(shí)，采用注塑法、壓塑法或用壓塑法制成需要的形狀。若上述方法不可行，則應(yīng)從材料的代表性樣品中切割得到試樣。制作完成后，用細(xì)砂紙將切口各切割面打磨平整光滑，仔細(xì)清除表面的所有粉塵和微粒。試樣尺寸應(yīng)至少長60mm，寬(夾具內(nèi)側(cè))60mm。首xuan厚度值包括：0.1mm±0.02mm，0.2mm±0.02mm，0.4mm±0.05mm，0.75mm±0.10mm， 1.5mm±0.15mm，3.0mm±0. 2mm或6.0mm±0.4mm。

　　成品試驗(yàn)時(shí)，如果可能，試樣應(yīng)該是一個完整的成品;如果試驗(yàn)不能在完整的成品上進(jìn)行，可以：

　　a)在需要檢驗(yàn)的部件中切下一塊;

　　b)在完整的成品上開一小孔使其與灼熱絲接觸;

　　c)從完整的成品中取出需要檢驗(yàn)的部件，進(jìn)行單獨(dú)試驗(yàn)。

　　3. 注意事項(xiàng)

　　1、 試驗(yàn)一定要在通風(fēng)櫥中進(jìn)行。

　　2、 儀器務(wù)必具有良好接地線

　　3、 儀器及燃?xì)馄看娣盘幰獓?yán)禁煙火，杜絕火種，及時(shí)熄滅試驗(yàn)后仍在陰燃的試樣。應(yīng)設(shè)置二氧化碳等滅火器材。

　　4、 在開機(jī)前需認(rèn)真檢查燃?xì)夤苈?，?yán)禁燃?xì)庑孤?/span>

　　5、 操作人員應(yīng)具備防護(hù)服、防護(hù)手套，以免手被刺傷或燙傷。

　　6、 工作間應(yīng)裝有排氣風(fēng)扇，以備試驗(yàn)后立即排除有害氣體，更換新鮮空氣。

　　7、 試驗(yàn)結(jié)束，一定要先關(guān)閉燃?xì)庠?，按?ldquo;點(diǎn)火”按鈕，點(diǎn)著點(diǎn)火器待管內(nèi)燃?xì)馊急M后，再關(guān)閉電源。

　　8、 點(diǎn)火器在“始動”后，因故停機(jī)，請按下“點(diǎn)火器返回”按鈕，待點(diǎn)火器返回點(diǎn)火位后，再按下“清零”按鈕，在工作狀態(tài)復(fù)位后，重新操作。

　　9、 若氣源已接通，按動“點(diǎn)火”按鈕，點(diǎn)火器點(diǎn)不著火，請檢查點(diǎn)火器口是否堵塞，并清除附著物。